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フルモールド鋳造法の利点と欠点 |
木型法の利点と欠点
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木型が必要ないので単品もしくは数の少ない物の納期が早く・コストが安い。試作品・単品鋳物・美術鋳物に向いている。 |
木型が繰り返して使えるため量産品に向いている。木型を作らなければならない問題がある。 |
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製品と同じ模型を作ること、および発泡ポリスチレンの加工性が良いため、３次元ソリッドデータ及びCAD/CAMが簡単に利用できる。 |
木型は鋳物と逆の部分を作るために、また加工性が発泡ポリスチレンより悪いために３次元ソリッドデータ及びCAD/CAMが簡単に利用できない。 |
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発泡ポリスチレンの燃え残り滓である、残渣が鋳物に残らないようにする鋳造技術が必要となる。このため、技術力のある鋳造メーカーでないとできない。 |
鋳型内が空間であるため、特別な鋳造技術を必要としない利点がある。このため、多くの鋳物メーカーで作ることが出来る。 |
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木型の保管が必要ない。ソリッドデータを保管するだけでよい。 |
木型の保管およびメンテナンスが必要であり、木型管理費が必要である。 |
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模型の段階で、設計上の問題点を確認することが出来る。また、模型の修正も簡単に行える。 |
木型法では、出来上がった鋳物を見て検査するしかない。また、木型の修正も簡単には行えない。 |
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中子を必要としないため、造型時間が短く、複雑な鋳物が簡単にできる利点がある。また、設計上の制約も少なく、高度な技能も必要としない。 |
中子を必要とするため、設計上の制約が多く、複雑な鋳物を製作するには高度な技能を必要とする。中子作成の手間が掛かる。 |
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抜き勾配が不要であり、設計上の制約も少ないことから、鋳物の軽量化が可能である。 |
木型法では、木型を抜くための抜き勾配が必要であり、設計上の制約も多い。 |
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模型に複合材をセットするだけなので、複合材の製作等が容易に行える。 |
空間に複合材があるようにしなければ成らず、中子作業が複雑になることから、複合材の製作には不向きである。 |
